




真空設(shè)備檢漏
如何判斷真空系統(tǒng)是否存在漏氣,通常采用靜態(tài)升壓法,即把容器抽到一定壓強(qiáng)后,關(guān)閉閥門將被抽容器與泵隔開,若容器漏氣或材料放氣,容器中的壓強(qiáng)將隨時(shí)間而上升。用真空計(jì)每隔一定時(shí)間計(jì)量一次容器中的壓強(qiáng),可得出壓強(qiáng)/時(shí)間曲線。至少要在10-3mbar以下,空氣的流動(dòng)才體現(xiàn)為分子流,質(zhì)譜儀才能穩(wěn)定正常工作。由于容器的漏氣與出氣情況不同,其曲線也不同
1.直線A
壓強(qiáng)不隨時(shí)間變化,說明系統(tǒng)即不漏氣,也不放氣。真空度上不去的原因是泵工作不良。
2.直線B
壓強(qiáng)期初上升很快,而后上升速度漸漸減慢而趨于平衡,這說明容器沒有漏氣。真空度上不去的原因主要是放氣的影響。因?yàn)榉艢馑俾孰S壓強(qiáng)的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)而降低,故曲線漸趨向于平衡。
3.直線C
是一斜率為ΔP/Δt的直線。這說明只有漏氣而沒有放氣。
4.曲線D
開始?jí)簭?qiáng)上升較快,而后漸漸減慢,后變成斜率為ΔP/Δt的直線。這說明容器即有放氣也有漏氣。曲線D可以認(rèn)為是B和C的疊加。如果出現(xiàn)曲線C和D的情況,則判定系統(tǒng)有漏氣。

一個(gè)真空系統(tǒng)(或容器)要求做到絕dui不漏氣是不現(xiàn)實(shí)的,也是沒有必要的,所以就要根據(jù)真空系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用的具體條件,對(duì)漏率指標(biāo)提出合理的要求,只要漏孔的漏率已足夠小,使得平衡壓強(qiáng)低于真空系統(tǒng)工作所需的壓強(qiáng),這些漏孔就是允許的。真空系統(tǒng)正常工作所能允許的做大漏氣量,稱da允許漏率,簡(jiǎn)稱允許漏率。此值不僅是設(shè)計(jì)真空系統(tǒng)的一項(xiàng)主要指標(biāo),也是檢漏的依據(jù)。使用聽診qi,某種程度上可以消除周圍噪音的影響,聽清泄漏聲音,但有時(shí)與泄漏無關(guān)的聲音(例如電機(jī)的聲音)也會(huì)混雜進(jìn)來,從而影響檢漏靈敏度。
如果已知允許的總氣載,而沒有具體指明究竟有多大,那么,在設(shè)計(jì)合理的前提下。da允許漏率Q漏=0.1Q總,不同真空系統(tǒng)所允許的總漏率也不同。
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一個(gè)真空系統(tǒng),經(jīng)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間抽氣之后,仍然達(dá)不到預(yù)期的真空度,可能的原因有:抽氣情況不良,即抽氣系統(tǒng)本身的問題。放氣,即真空系統(tǒng)或容器內(nèi)部存在氣體或氣源。漏氣,即真空系統(tǒng)或被抽容器存在漏孔或縫隙。至于漏氣是檢漏技術(shù)所要解決的問題,即準(zhǔn)確檢出漏孔并加以修補(bǔ)。常規(guī)檢漏內(nèi)容包括:用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)中漏氣問題是否存在。確定漏氣率。找出泄漏部位,以便修補(bǔ)堵漏。檢漏時(shí)將檢漏器的靈敏度調(diào)到da,一邊移動(dòng)探頭,一邊偵聽,使能聽到的超聲波發(fā)出的聲音達(dá)到da。
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氫氣檢測(cè)儀是一種可連續(xù)檢測(cè)有毒氣體濃度,適用于防爆場(chǎng)所要求的本質(zhì)安全型設(shè)備。氫氣氣體檢測(cè)儀為本質(zhì)安全型產(chǎn)品,符合GB3836.1-2000《操作指南氣體環(huán)境電氣設(shè)備》部分:通用要求和GB3836.4-2000《性氣體環(huán)境電氣設(shè)備》第4部分:本質(zhì)安全型”i”的有關(guān)規(guī)定。便攜式氫氣泄漏檢測(cè)儀,是一種可連續(xù)檢測(cè)作業(yè)環(huán)境中氫氣濃度的儀器。氫氣檢測(cè)儀為內(nèi)置泵吸式方式檢測(cè)氣體濃度,采用進(jìn)口電化學(xué)傳感器,具有的靈敏度和出色的重復(fù)性;水壓法對(duì)壓力容器或密封裝置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),先將容器或密封裝置內(nèi)部裝滿水,再用水泵向里注水,觀察設(shè)備或密封裝置周圍有無水漏出。氫氣檢測(cè)儀采用嵌入式微控制技術(shù),菜單操作簡(jiǎn)單,功能齊全,可靠性高,整機(jī)性能居國(guó)內(nèi)水平。檢測(cè)儀外殼采用高強(qiáng)度工程材料、復(fù)合彈性橡膠材料精制而成,強(qiáng)度高、手感好。
