




氫氣檢漏法的主要設(shè)備
(1)檢漏儀:采用上述工作原理制造的專用氫氣檢漏儀,由于氫氣的上述性質(zhì),其靈敏度可以達(dá)到與氦檢相同水平。
(2)示蹤氣體充注控制器:對(duì)于批量生產(chǎn)的用戶,采用示蹤氣體充注控制器進(jìn)行抽真空/充氣/排氣操作,可以完成對(duì)檢測(cè)管道的充氣和排氣過程自動(dòng)化控制。
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氫氣檢漏法的工藝和方法
批量生產(chǎn)的用戶采用上述控制器進(jìn)行示蹤氣體的充注,達(dá)到收到壓力后控制器會(huì)給出提示,這時(shí)操作人員即可進(jìn)行檢漏操作,然后通過控制器把氣體排出。注意不可以直接將氣體排在檢漏位置,因?yàn)檫@樣會(huì)造成本底污染,使得后面的檢漏無(wú)法進(jìn)行。
工程安裝維護(hù)商可以采用手持式氮?dú)錂z漏儀(有帶氣瓶/表組的套裝產(chǎn)品供選擇),在現(xiàn)場(chǎng)需要查找系統(tǒng)漏點(diǎn)時(shí),先排空制冷劑,然后逐段充注5%氫+95%氮的示蹤氣體,用手持式氮?dú)錂z漏儀進(jìn)行巡檢式查漏。由于氫氣比空氣輕,所以泄漏出來的氫氣都會(huì)沿著管道等部件往上跑,并且可以穿透保溫材料,使用者可以在部件較高位置進(jìn)行檢漏,比采用其他方式查找漏點(diǎn)要容易得多,成功率也高很多。由于保壓測(cè)試和水浴法只能檢出10-3mbar·l/s左右的泄漏,因此長(zhǎng)期以來,氦檢漏技術(shù)是制冷、空調(diào)行業(yè)中的檢小漏的手段,吸槍式氦檢漏技術(shù)一般可以檢出10-7mbar·l/s左右的泄漏。
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真空設(shè)備檢漏
聽音法
氣體從小孔中噴出時(shí),會(huì)發(fā)出聲音。聲音的大小和頻率取決于泄漏率的大小、兩側(cè)的壓力、壓差和氣體的種類等。根據(jù)氣體漏出時(shí)發(fā)出的聲音判斷有無(wú)泄漏。
該方法的靈敏度很大程度上受環(huán)境的影響。若工廠噪音較大,則小的聲音就不易聽清。使用聽診qi,某種程度上可以消除周圍噪音的影響,聽清泄漏聲音,但有時(shí)與泄漏無(wú)關(guān)的聲音(例如電機(jī)的聲音)也會(huì)混雜進(jìn)來,從而影響檢漏靈敏度。為了辨別較小的聲音,可用話筒和放大器將聲音放大。基于其在處理環(huán)境中背景氫氣濃度方面所擁有的獨(dú)特技術(shù),氫氣檢漏儀具有非常可靠的敏感度和測(cè)量指示。但此時(shí)其它聲音也同時(shí)放大,多數(shù)情況下較難收到好的效果。在檢測(cè)壓力為0.3MPa,周圍非常安靜的條件下,可以聽出5′10-2cm3/s的泄漏率的聲音。
這種方法既簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)。使用聽診qi,在某種程度上可以判斷出泄漏點(diǎn)。如單憑耳朵聽,往往因聲波的反射或吸收,很難確定泄漏點(diǎn),即發(fā)聲地點(diǎn)。由于檢測(cè)環(huán)境條件不同,所得到的結(jié)果可能偏差很大。因此,這種方法的穩(wěn)定性和可靠性很差。應(yīng)與其它檢測(cè)法并用。
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并預(yù)先根據(jù)環(huán)境中氦的含量對(duì)檢漏儀進(jìn)行標(biāo)定。若需在抽真空方式下準(zhǔn)確地找到漏孔的
位置,可以通過對(duì)可yi位置噴氦并檢驗(yàn)漏率是否有明顯的上升來完成。
與抽真空方式相反,嗅探方式是通過測(cè)量待測(cè)器件內(nèi)部氣體經(jīng)由器壁漏孔泄漏至器件外面的氦的多少來獲得漏率的大小的。預(yù)先向待測(cè)器件內(nèi)充入一定氦氣,
封閉測(cè)試端口,將嗅探探頭連接至檢漏儀,用嗅探探頭對(duì)待測(cè)器件表面的可yi部位進(jìn)行掃描。如果發(fā)現(xiàn)漏率明顯的上升,便可判斷漏孔的位置。這種方式適合在待測(cè)器件內(nèi)部無(wú)法或者不能抽真空的情形下檢漏。但是,由于嗅探方式是通過檢測(cè)器壁外的大氣來進(jìn)行測(cè)量的,大氣中的氦會(huì)帶來一個(gè)較高的漏率本底。由于氫分子移動(dòng)速度要高于其他分子,因此使用安全的低濃度氫氣作為示蹤氣體,可以有著更快的響應(yīng)速度和更好的檢漏精度。這個(gè)本底雖可通過置零來清除,但仍會(huì)降低嗅探方式的靈敏度(嗅探方式xiao可檢測(cè)漏率小于5×10-6Pa·L/s,而抽真空方式的小于5×10-10Pa·L/s)。