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氦測(cè)漏系統(tǒng)-科儀創(chuàng)新真空

真空設(shè)備檢漏

檢漏就是用一定的手段將示漏物質(zhì)加到被檢設(shè)備或密封裝置器壁的一側(cè)，用儀器或某一方法在另一側(cè)懷疑有泄漏的地方檢測(cè)通過漏孔漏出的示漏物質(zhì)，從而達(dá)到檢測(cè)的目的。檢漏的任務(wù)就是在制造、安裝、調(diào)試過程中，判斷漏與不漏、泄漏率的大小，找出漏孔的位置；在運(yùn)轉(zhuǎn)使用過程中監(jiān)視系統(tǒng)可能發(fā)生的泄漏及其變化。

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真空設(shè)備檢漏

北京科儀真空技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱：科儀）出資成立，創(chuàng)建于2015年，注冊(cè)資金500萬?？苾x產(chǎn)品主要有：薄膜制備設(shè)備，真空冶金設(shè)備，檢漏設(shè)備，真空系統(tǒng)等非標(biāo)真空產(chǎn)品；系列分子泵，離子泵，鈦升華泵，深冷捕集泵等高真空獲得設(shè)備；系列干式渦旋泵，干式爪泵，干式螺桿泵等無油真空獲得設(shè)備；超高真空環(huán)境模擬設(shè)備等高新技術(shù)產(chǎn)品。

如何選擇檢漏方式，與檢測(cè)對(duì)象的工作環(huán)境有很大關(guān)系，盡量做到與檢測(cè)對(duì)象的工作狀態(tài)一致。如檢測(cè)對(duì)象工作時(shí)內(nèi)部處于正壓，則用正壓模式，如檢測(cè)對(duì)象工作時(shí)內(nèi)部處于負(fù)壓，則用真空模式。HLT260型氦質(zhì)譜檢漏儀具有嗅探和抽真空2種檢漏模式，即正壓模式和負(fù)壓模式。詳細(xì)檢漏方法與測(cè)量工作過程如下：

在抽真空方式下，待檢漏的器件通過測(cè)試端口與檢漏儀相連，

待測(cè)器件被檢漏儀內(nèi)部的粗抽泵和分子泵抽到一定的真空（如果待測(cè)器件容積較大，則需額外的泵組一起協(xié)同作業(yè)以提高xiao率）。只需測(cè)量待測(cè)器件外部大氣通過器壁的漏孔進(jìn)入器件內(nèi)部的氦的多少便可以判斷漏率的大小。如果需要得到精que的漏率數(shù)值，則必須等待整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的真空達(dá)到穩(wěn)態(tài)，

氫氣

氫氣是性氣體。在密閉容器中，當(dāng)氫氣與空氣混合，氫的含量為4％～75％，即形成炸的混合氣體。我國(guó)發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定：“一般要求發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度保持在96％以上。低于此值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污”

大容量氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)要求保持高純度的氧氣，其主要目的是提高發(fā)電的效率，從經(jīng)濟(jì)方面考慮。因?yàn)闅錃饣烊肟諝饣蚣兌认陆禃r(shí)，混合氣體的密度隨氫氣純度的下降而增大，使發(fā)電機(jī)的通風(fēng)摩擦損耗也隨著氫氣純度的下降而上升。據(jù)美國(guó)GE公司介紹，一臺(tái)運(yùn)行氫壓為0.5MPa、容量為907MW的氫冷發(fā)電機(jī)，其氫氣純度從98％降到95％時(shí)，摩擦相和通風(fēng)損耗大約增加32％，即相當(dāng)于損失685kW。一般情況下，當(dāng)機(jī)殼內(nèi)的氫氣壓力不變時(shí)，氫氣純度每降低1％，其通風(fēng)摩擦損耗約增加11％。